二手鍋爐回收價(jià)格，大型鍋爐回收公司，哪里回收燃煤鍋爐，全國高價(jià)求購二手、廢舊鍋爐。簡(jiǎn)述彈簧式安 全閥的工作原理？

　　利用彈簧的作用力將閥芯壓緊在閥座上，汽壓低于規定值時(shí)，蒸汽的作用力低于彈簧的作用力，使閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。當汽壓升到超過(guò)規定值時(shí)，閥芯下面受到蒸汽作用力超過(guò)閥芯上面所受到的彈簧作用力時(shí)，閥芯被頂開(kāi)，排出蒸汽，使汽壓下降。利用調整螺絲改變彈簧對閥芯的作用力，即可調整開(kāi)啟壓力值的大小。

　　2. 循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)板有何作用?

　　1)支撐爐內物料。

　　2)合理分配一次風(fēng),使通過(guò)布風(fēng)板及風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料,使物料達到良好的流化狀態(tài)。

　　3. 物料循環(huán)系統需要具備的條件是什么?

　　1) 保證物料迅速分離

　　2) 穩定回料

　　3) 防止爐內煙氣由回料系統串入分離器

　　4) 回料量應連續并可調

　　4. 循環(huán)流化床內為何會(huì )產(chǎn)生溝流現象?

　　1) 運行中一次風(fēng)速太低,未達到設計要求

　　2) 料層太薄,或嚴重不均,或爐床內結焦

　　3) 給煤太濕,播煤風(fēng)、回料風(fēng)調整不合理,造成在給粉口或回料口處形成堆積現象

　　4) 布風(fēng)板設計不合理,風(fēng)帽數太少,節距太大

　　5. 何謂床料和物料?

　　循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前,布風(fēng)板上鋪有一定厚度、一定粒度的"原料",稱(chēng)為床料.床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等組成。

　　物料是指在循環(huán)流化床鍋爐運行過(guò)程中爐膛內燃燒或載熱的物質(zhì)。

　　6. 何謂臨界流速和臨界流量?

　　1)臨界流速是指床料開(kāi)始流化時(shí)的一次風(fēng)速

　　2)臨界流量是指床料開(kāi)始流化時(shí)的一次風(fēng)量

　　7. 何謂物料的循環(huán)倍率?

　　物料循環(huán)倍率是指物料分離器撲捉下來(lái)且返送回爐內的物料量與給進(jìn)的燃煤量之比,通常用K表示。 K=W/B.式中:K為物料循環(huán)倍率;W為返送回爐內的物料量,t/h;B為燃煤量,t/h。

　　8. 影響物料循環(huán)倍率的因素有那些?

　　1) 一次風(fēng)量

　　2) 燃料顆粒特性

　　3) 物料分離器的效率

　　4) 回料系統的運行狀況

　　9. 簡(jiǎn)述循環(huán)流化床的工作原理？

　　燃料由給煤口進(jìn)入爐膛內,而助燃的一次風(fēng)由爐底部送入,二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入,燃料在爐內呈流化狀態(tài)燃燒,燃燒產(chǎn)物---煙氣攜帶一部分固體顆粒離開(kāi)爐膛進(jìn)入物料分離器.物料分離器分離出來(lái)返送回爐床內再燃燒,煙氣排出進(jìn)入煙道.如此反復循環(huán),形成循環(huán)流化床。

　　10. 煤粒在流化床內燃燒經(jīng)歷那幾個(gè)過(guò)程?

　　經(jīng)歷四個(gè)連續的過(guò)程:

　　1) 煤粒被加熱和干燥

　　2) 揮發(fā)份的析出和燃燒

　　3) 煤粒的膨脹和破裂

　　4) 焦炭燃燒和再次破裂及炭粒磨損

　　11. 何謂實(shí)際水位、指示水位和虛假水位?

　　實(shí)際水位是汽包內真實(shí)的水位.它是觀(guān)察不到的。

　　指示水位是水位計中所看到的水位.由于水位計放在汽包外部向外散熱,使水位計內水柱溫度低于汽包內的飽和溫度,造成水位計中水柱的密度增加,使指示值偏低。

　　虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過(guò)程中出現的不真實(shí)的水位.鍋爐負荷急劇增加時(shí),汽包壓力下降,此壓力所對應的飽和溫度降低,低于汽包內爐水的溫度,使爐水和汽包壁放出大量熱量,這些熱量又來(lái)蒸發(fā)爐水,于是,爐水內汽包增加,汽水混合物體積膨脹,促使水位很快上升,形成虛假水位.當爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸溢出水面后,汽水混合物的體積又收縮,水位又下降。

　　12. 在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中,如何防止汽包上、下壁溫差超過(guò)50℃ ？

　　1) 嚴格控制升壓速度

　　升壓速度應盡量緩慢,嚴格按規程規定的時(shí)間升壓.控制升壓速度的主要手段是控制燃料量

　　2) 升壓初期,升壓一定要緩慢、平穩,盡可能不波動(dòng)

　　3) 設法盡早建立水循環(huán).盡早建立正常水循環(huán)的方法是定期放水,維持燃燒的穩定和均勻,安裝蒸汽加熱裝量

　　13. 循環(huán)流化床鍋爐有哪幾部分組成?

　　由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器組成固體物料循環(huán)回路,對流煙道布置有過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器.

　　14. 汽包的作用是什么?

　　汽包是自然循環(huán)鍋爐的關(guān)鍵部件.它的工作好壞直接關(guān)系到水循環(huán)的安 全和輸出蒸汽的品質(zhì).它具體有以下作用:

　　1) 貯存一定的水量,增加蒸發(fā)設備的水容積,確保水循環(huán)的安 全.

　　2) 汽包內裝有汽水分離設備,可有效地進(jìn)行汽水分離,蒸汽清洗、排污等,保證蒸汽品質(zhì).并可進(jìn)行爐內水處理.

　　3) 連接下降管和上升管,保證汽水循環(huán)的連續進(jìn)行.

　　15.何為自然循環(huán)鍋爐？

　　所謂自然循環(huán)鍋爐,是指蒸發(fā)系統內依靠蒸汽和水的比重差作用,自然形成工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的鍋爐.

　　16. 膜式水冷壁有何優(yōu)點(diǎn)?

　　1) 模式水冷壁將爐膛嚴密的包圍起來(lái),充分保護著(zhù)爐端,因而,爐膛只須敷上保溫材料及密封涂料面而不用耐火材料,所以簡(jiǎn)化了爐膛結構,減輕了鍋爐重量

　　2) 爐膛密封好,漏風(fēng)少,減少了排煙熱損失,提高了鍋爐熱效率

　　3) 安裝快速方便

　　17. 聯(lián)箱的作用有哪些?

　　在受熱面的布置中,聯(lián)箱起到匯集、混合、分配工質(zhì)的作用,式受熱面布置的連接樞紐.另外,有的聯(lián)箱也用以懸吊受熱面,裝設疏水或排污裝置。

　　18. 汽包內旋風(fēng)分離器的結構和工作原理是怎樣的?

　　汽包兩側左右旋裝設12件旋風(fēng)分離器,它由筒體、引入管、頂帽、溢流環(huán)、筒底導葉和底板等部件組成。

　　旋風(fēng)分離器是一種分離效果很好的汽水分離設備,其工作原理及工作過(guò)程是:較高流速的汽水混合物,經(jīng)引入管切向進(jìn)入筒體而產(chǎn)生旋轉運動(dòng),在離心力的作用下,將水滴拋向筒壁,使汽水初步分離.分離出來(lái)的水通過(guò)筒底四周導葉,流入汽包水容積中.飽和蒸汽在筒體內向上 流動(dòng),進(jìn)入頂帽的波形板間隙中曲折流動(dòng),在離心力和慣性力的作用下,小水滴被拋到波形板上,在附著(zhù)力作用下形成水膜下流,經(jīng)筒體流入汽包水容積,使汽水進(jìn)一步分離,而飽和蒸汽從頂帽上方成四周引入汽包蒸汽空間。

　　19. 波形板(百葉窗)分離器的結構及工作原理?

　　汽包內旋風(fēng)分離器筒體頂部配置有百葉窗(波形板)分離器.12件百葉窗分離器是由許多平行的波浪形薄鋼板組成,相鄰兩塊波形板之間的距離為10mm,并用2---3mm厚的鋼板邊框固定。

　　原理:

　　經(jīng)過(guò)粗分離的蒸汽進(jìn)入百葉窗分離器后,在波形板之間曲折流動(dòng).蒸汽中的小水滴,在離心力、慣性力和重力的作用下,拋到板壁上,在附著(zhù)力的作用下,使水滴粘附在波形板上形成水膜.水膜在重力作用下向下流入汽包水容積,使汽水得到進(jìn)一步分離.由于利用附著(zhù)力分離蒸汽中細小水滴的效果好,所以,百葉窗分離器被廣泛地用來(lái)作為細分離設備。

　　20. 過(guò)熱器有什么作用,其型式如何?

　　吸收高溫煙氣的熱量,從而提高蒸汽的過(guò)熱溫度.型式為臥式對流過(guò)熱器,分布在煙道的上部,分高、低兩級。

　　21. 飽和蒸汽是通過(guò)何種途徑進(jìn)入汽輪機的?

　　飽和蒸汽由汽包上4根?133×5飽和蒸汽連接管引入→過(guò)熱器入口聯(lián)箱沿著(zhù)→124根?42×3.5的管子引入→低溫過(guò)熱器加熱→進(jìn)入減溫器溫度調整后→沿62根?42×3.5的管子進(jìn)入高溫過(guò)熱器出口集箱→汽輪機。

　　22. 省煤器的作用?其結構型式如何?

　　1) 省煤器是利用鍋爐排煙余熱來(lái)加熱給水的熱交換器

　　2) 省煤器吸收排煙余熱,降低排煙溫度,提高鍋爐效率

　　3) 由于進(jìn)入汽包的給水,經(jīng)過(guò)省煤器提高了水溫,減小了因溫差而引起的汽包壁的熱應力,從而改善了汽包的工作條件,延長(cháng)了汽包的使用壽命

　　23. 省煤器再循環(huán)門(mén)的作用是什么?

　　裝設省煤器再循環(huán)門(mén)的目的：

　　是在鍋爐升火和停爐時(shí),當中斷給水時(shí)保護省煤器。因為在升火和停爐時(shí),當不上水時(shí),省煤器中的水是不流動(dòng)的,高溫煙氣有可能把省煤器管燒壞.開(kāi)啟省煤器在循環(huán)門(mén),利用汽包與省煤器工質(zhì)比重差而產(chǎn)生自然循環(huán),從而使省煤器管得到冷卻。

　　24. 什么叫空氣預熱器,其結構型式如何?

　　利用鍋爐排煙余熱以加熱燃燒用的空氣的設備。

　　管式空氣預熱器:

　　上面一 級為二次風(fēng)空氣預熱器,下級為一次風(fēng)空氣預熱器,預熱器管為?40×1.5.煙氣在管外,自上而下流動(dòng),空氣在管內,橫向沖刷.二次風(fēng)經(jīng)過(guò)一個(gè)行程后,進(jìn)入二次風(fēng)管;一次風(fēng)經(jīng)過(guò)三個(gè)行程.為便于更換和維修,分兩組布置。

　　25. 什么叫衛燃帶,它有何目的?

　　用耐火材料將燃燒室周?chē)乃浔诟采w起來(lái),這部分被覆蓋的面積稱(chēng)衛燃帶或燃燒帶。

　　目的是提高燃燒區域的溫度,因為一部分水冷壁被耐火材料覆蓋后,吸熱量減少,煙氣溫度自然升高為燃料的及時(shí)著(zhù)火及穩定燃燒創(chuàng )造了條件。

　　26. 流化床鍋爐燃燒系統結構是怎樣的?

　　燃燒系統由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。在爐前沿爐膛寬度方向均勻分布三臺螺旋給煤機,并在落煤器上方設置播煤風(fēng),燃煤經(jīng)給煤機送入燃燒室,燃燒室底部是水冷布風(fēng)板,布風(fēng)板為膜式水冷壁結構,在鰭片上開(kāi)孔均勻布置了風(fēng)帽266個(gè),在風(fēng)室后側布置了兩臺點(diǎn)火器.一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛,使爐料在較高的流化速度下燃燒,含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器,被分離出來(lái)的顆粒,經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃,燃燒后的灰渣,較大顆粒的部分可經(jīng)爐底2根?219的放渣管排走.為加強擾動(dòng)和強化燃燒,設置了11個(gè)二次風(fēng)噴嘴,二次風(fēng)約占總風(fēng)量的百分之50。

　　27. 流化床鍋爐布風(fēng)板的作用是什么?

　　循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需空氣供給系統由風(fēng)機、風(fēng)道、風(fēng)室、布風(fēng)板、調節擋板和測量裝置組成.布風(fēng)板作為重要的布風(fēng)裝置,在流化床鍋爐中的作用有三個(gè):

　　1) 支承靜止的料層

　　2) 給通過(guò)布風(fēng)板的氣流以一定的阻力,使在布風(fēng)班上具有均勻的氣流速度分布,為取得良好的流化工況準備條件

　　3) 以布風(fēng)板對氣流的一定阻力,維持流化床層的穩定,流化床層的不穩定性

　　28. 流化床鍋爐對布風(fēng)板有何要求?

　　1) 能均勻密集地分配氣流,避免在布風(fēng)板上面形成停滯區

　　2) 能使布風(fēng)板上的床料與空氣產(chǎn)生強烈的擾動(dòng)和混合,要求風(fēng)帽小孔出口氣流具有較大的動(dòng)能

　　3) 空氣通過(guò)布風(fēng)板阻力損失不能太大,但又需一定的阻力

　　4) 具有足夠的強度和剛度,能支承本身和床料的重量,壓火時(shí),防止布風(fēng)板 受熱變形,風(fēng)帽不被燒壞

　　29. 75t/h循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)帽型水冷布風(fēng)板的型式是怎樣的?

　　75t/h采用床下熱煙氣點(diǎn)火啟動(dòng)方式.采用水冷布風(fēng)裝置是十分必要的,其結構包括水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室.前墻水冷壁管的一部分彎曲延伸構成布風(fēng)板的水冷管,在水冷管鰭片上開(kāi)孔,安裝風(fēng)帽,風(fēng)帽與布風(fēng)板由耐火混凝土澆注料固定.水冷布風(fēng)板以下,為等壓水冷風(fēng)室,布風(fēng)板上的水冷管向下彎曲90°,構成等壓風(fēng)室后墻水冷管,前墻水冷壁向下延伸與后墻水冷管匯集到下聯(lián)箱,形成等壓風(fēng)室傾斜底板的水冷管.流化床鍋爐爐膛兩側墻水冷壁延伸至布風(fēng)板以下,構成水冷等壓風(fēng)室的兩側墻水冷壁.水冷等壓風(fēng)室的前墻與等壓風(fēng)室相連的熱風(fēng)管道,都要在鋼板外殼的內側焊上銷(xiāo)釘,然后,依次敷設一定厚度的絕熱耐火層。

　　30. 循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)方式是怎樣的?

　　由送風(fēng)機送入的空氣,在空氣預熱器內經(jīng)過(guò)三個(gè)行程,進(jìn)入一次風(fēng)室,由風(fēng)室通過(guò)風(fēng)帽底部的通道,從風(fēng)帽上徑向四周分布的小孔流出,由于小孔的總截面積遠小于布風(fēng)板的面積,因此,在小孔出口處噴出的氣流具有較高的速度和動(dòng)能,進(jìn)入床層底部,使風(fēng)帽周?chē)兔鳖^頂部產(chǎn)生強烈的擾動(dòng),并形成氣流墊層,使床料中煤粒與空氣均勻混和,強化了氣固間熱質(zhì)過(guò)程,延長(cháng)了煤粒在床內停留時(shí)間,建立良好的流化狀態(tài).由于一次風(fēng)克服布風(fēng)板和床層阻力,因此,一次風(fēng)須采用高壓風(fēng)機(10kv)。

　　31. 循環(huán)流化床鍋爐床下點(diǎn)火裝置是怎樣布置的?

　　流化床鍋爐的點(diǎn)火裝置布置在風(fēng)室后側,布風(fēng)板以下兩個(gè)等壓風(fēng)室后側各有一臺,每臺點(diǎn)火裝置配有一支點(diǎn)火油槍,一次風(fēng)由預熱器出來(lái)后,分別從風(fēng)室兩側和兩臺點(diǎn)火裝置進(jìn)入一次風(fēng)室,在主風(fēng)道及每臺點(diǎn)火裝置上設置了風(fēng)門(mén)。

　　32. 循環(huán)流化床鍋爐床下點(diǎn)火方式的工作原理是什么?

　　在床下點(diǎn)火方式中,循環(huán)流化床內的底料是通過(guò)布風(fēng)板送入流化床的熱煙氣來(lái)加熱的.點(diǎn)火前,風(fēng)室兩側主風(fēng)道風(fēng)門(mén)關(guān)閉,點(diǎn)火裝置風(fēng)門(mén)開(kāi)啟。

　　油槍點(diǎn)燃后,產(chǎn)生的熱煙氣由一次風(fēng)通過(guò)布風(fēng)板送入流化床加熱底料。

　　整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程分三個(gè)階段:

　　1) 底料加熱

　　2) 底料著(zhù)火爆燃

　　3) 過(guò)渡到正常運行參數

　　點(diǎn)火后期,床溫850℃以上時(shí),及時(shí)撤出油槍,將點(diǎn)火風(fēng)門(mén)切換至主風(fēng)道風(fēng)門(mén)

　　33. 機械式點(diǎn)火油槍的結構及工作原理是怎樣的?

　　油噴嘴主要由霧化片、旋流片和分流片三部分組成。

　　油在一定壓力下經(jīng)分流片的小孔匯合的一個(gè)環(huán)形槽中,,然后經(jīng)過(guò)旋流片的切向槽進(jìn)入旋流中  心的旋流室,產(chǎn)生高速的旋轉運動(dòng),并經(jīng)中 心孔噴出.油在離心力的作用下克服了本身的粘性力和表面張力,被粉碎成細小的油滴,并形成具有一定角度的圓錐形霧化矩。

　　34. 旋風(fēng)分離器結構及工作原理是什么?

　　旋風(fēng)分離器由筒體、錐體、及中 心筒組成。

　　75t/h循環(huán)流化床鍋爐采用高溫旋風(fēng)分離器,是利用旋轉的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來(lái)的氣固分離裝置.從爐膛出口出來(lái)的含塵煙氣由筒體的側面沿切線(xiàn)方向導入,煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中 心線(xiàn)方向導入,煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中 心筒旋轉向下,到達錐體的端點(diǎn)前反轉向上,潔凈煙氣由中 心筒排出旋風(fēng)分離器。

　　35. 返料器的結構及工作原理是什么?

　　返料器由料腿和"U"型非機械閥組成,由于循環(huán)流化床鍋爐主要特點(diǎn)之一是大量固體顆粒在燃燒室、旋風(fēng)分離器和返料器所組成的固體顆粒循環(huán)回路中循環(huán).固體顆粒循環(huán)是決定流化床內固體顆粒濃度,固體顆粒濃度對循環(huán)流化床的燃燒、傳熱及脫硫起很大的作用,所以,保證循環(huán)物料的穩定流動(dòng)是循環(huán)流化床正常運行的基礎。

　　36. 對返料器的要求是什么?

　　1） 物料流動(dòng)穩定.這是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行的條件,由于固體物料溫度較高,返料器內有充氣,因此,應保證返料器內不結焦,流動(dòng)通順,在75t/h循環(huán)流化床鍋爐返料器內均勻布置了不銹鋼管制作成小風(fēng)帽,有耐火澆注料固定,返料器下為返料風(fēng)室,由一次風(fēng)作為返料器返料風(fēng),將返料器內循環(huán)灰擾動(dòng)起來(lái)。

　　2） 無(wú)氣體反串.由于分離器的壓力低于燃燒室的壓力,返料器是將物料從低壓區送到高壓區,因此,在返料器內需要保證產(chǎn)生足夠的壓差來(lái)克服負壓差,既起到氣體的密封作用,又能將固體顆粒送回床層。

　　3） 物料流量可控.既能夠穩定地開(kāi)啟或關(guān)閉固體顆粒的循環(huán),同時(shí),能夠調節或自動(dòng)平衡固體物料流量,從而適應鍋爐運行工況變化的要求。

　　37. 返料器料腿的作用是什么?

　　料腿的作用是,防止氣流反串,起密封作用,形成足夠的壓差來(lái)克服分離器與爐膛之間的負壓差。

　　38. "U"型閥的作用是什么?

　　"U"型閥起調節和開(kāi)閉固體顆粒流動(dòng)的作用,它與料腿之間有一隔板,采用一次風(fēng)作返料風(fēng),以利于固體顆粒流動(dòng),料腿形成的足夠的壓差,使返料器中的壓力略高于爐膛,隔板的作用是調節固體物料流動(dòng)的穩定性,從而使返料能均勻順利地送回爐膛。

　　39. 螺旋給煤機的工作原理？

　　螺旋給煤機又稱(chēng)絞籠給煤機,它是由電動(dòng)機通過(guò)減速器帶動(dòng)螺旋桿轉動(dòng),螺旋桿上裝有螺旋形的葉片,燃料由落煤管落入絞籠內,通過(guò)螺旋桿轉動(dòng)將燃料送入爐膛.。

　　40. 電除塵器的作用?

　　是將飛灰從煙氣中分離并清除出去,減少飛灰對環(huán)境的污染和對引風(fēng)機的磨損。

　　41. 電除塵的特點(diǎn)?

　　電除塵器的除塵效率高達百分之99左右;處理氣體量大;煙氣流速低,阻力小,運行費用也低.缺點(diǎn)是結構復雜;體積大,占地面積大,造價(jià)昂貴,維修也較復雜;對粉塵電阻有一定的要求。

　　42. 電除塵器的組成部件有哪些?

　　電除塵器有集塵(陽(yáng))、電暈(放電、陰)、振打裝置、氣流分布裝置、殼體以及排灰裝置等組成。

　　43. 電除塵器的工作過(guò)程分幾個(gè)階段?

　　電除塵器的工作過(guò)程大致可分為塵粉荷電、收集灰塵粉、清除捕集的塵粒三個(gè)階段。

　　44. 什么叫電暈放電?

　　把針電板和平板電相對放置,并在針電板側加以高壓直流電壓(72kv),當電場(chǎng)超過(guò)游離場(chǎng)強時(shí),在電針點(diǎn)附近就發(fā)生急劇的火花放電,此時(shí),針電針頭附近的氣體被電離,這種自持自電現象稱(chēng)為電暈放電。

　　45. 電除塵器的工作原理？

　　在電暈和集塵組成的不均勻電場(chǎng)中,以放電(電暈)為負,集塵為正,并以72kv的高壓直流電源(高壓硅整流變壓器將380v交流電整流成72kv高壓直流電,由橫梁通過(guò)電暈引入高壓靜電場(chǎng)),來(lái)充足.當這一電場(chǎng)的強度提高高某一值時(shí),電暈周?chē)纬韶撾姇?氣體分子的電離作用加強,產(chǎn)生了大量的正負離子。

　　正負離子被電暈中和,負離子和自由離子則向集塵轉移,當帶有粉塵的氣體通過(guò)時(shí),這些帶負電荷的粒子就會(huì )在運動(dòng)中不斷碰到并被吸附在塵粒上,使塵粉荷電,在電場(chǎng)力的作用下,很快運動(dòng)到達集塵(陽(yáng)),放出負電荷,本身沉積在集塵板上。

　　在正負離子運行中,電暈區里的粉塵帶正電荷,移向電暈,因此,電暈也會(huì )不斷積灰,只不過(guò)量較小.收集到的粉塵通過(guò)振打裝置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰電機排出,使氣體得到凈化。

　　46. 潤滑油的作用？

　　1) 潤滑

　　2) 密封

　　3) 清潔

　　4) 冷卻

　　47. 什么是循環(huán)流化床鍋爐?

　　按氣固兩相流動(dòng)的原理,爐膛內燃燒固體顆粒在風(fēng)的作用下不斷沸騰膨脹,其中一些顆粒被設在爐膛出口氣固分離裝置所收集,并通過(guò)返料裝置送回爐膛反復循環(huán)燃燒,這種燃燒循環(huán)過(guò)程的鍋爐稱(chēng)為循環(huán)流化床鍋爐。

　　48. 投入高壓靜電場(chǎng)運行時(shí)應注意什么?

　　電除塵器投運時(shí),為防止因結露爬電而引起損害,各加熱器至少應在開(kāi)始啟動(dòng)前8小時(shí)投運,以確?；叶穬群透鹘^緣的干燥,其中,陰,陽(yáng),橫梁加熱裝置為電加熱,灰斗加熱為蒸汽加熱.如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí),則不應投入高壓硅整流變壓器.點(diǎn)火初期,為防止油灰混合物粘結在板,線(xiàn)上而影響電除塵器的運行及除塵效果,電除塵器應該在鍋爐燃燒完全正常,撤去油槍,運行穩定后,投入靜電場(chǎng)運行。

　　49. 風(fēng)機運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因？

　　1) 葉片不均勻磨損或積灰,積油垢和變形

　　2) 轉子的拉緊力松弛,軸發(fā)生彎曲,軸瓦磨損或滾珠軸承損壞

　　3) 風(fēng)機軸和電動(dòng)機軸心不對,轉子與外殼或軸與外殼密封套相碰或磨損

　　4) 電動(dòng)機的軸承地腳螺絲松動(dòng),機組整個(gè)支承結構的剛度不夠時(shí)

　　50. 風(fēng)機運行時(shí)造成軸承發(fā)熱的原因？

　　軸承潤滑油環(huán)的軸承中,軸承冷卻水不足或中斷,軸承故障,風(fēng)機振動(dòng)等。

　　在帶潤滑油環(huán)的軸承中,還可能因為油位太高,油環(huán)的轉動(dòng)受到了阻力而不上油導致軸承發(fā)熱。

　　51. 新安裝好的鍋爐在啟動(dòng)前應進(jìn)行哪些工作?

　　1) 鍋爐的水壓試驗

　　2) 局部輔機設備的試運轉

　　3) 烘爐

　　4) 煮爐與酸洗

　　5) 吹管

　　6) 校驗安 全閥

　　52. 烘爐的目的及方法？

　　烘爐的目的即在于把爐墻中的水分排出,避免運行時(shí)由于爐墻中的水分急劇蒸發(fā),造成裂縫甚至倒塌損壞爐墻,同時(shí),烘爐可以加速完成爐墻材料的物理,化學(xué)變化過(guò)程,使其趨于穩定,以利于今后鍋爐在高溫狀態(tài)下長(cháng)期可靠的工作。

　　烘爐的方法有三種:

　　1) 燃料烘爐

　　2)熱風(fēng)烘爐

　　3)蒸汽烘爐

　　53. 鍋爐水壓試驗有幾種?水壓試驗的目的是什么?

　　水壓試驗分： 工作壓力試驗和超水壓試驗兩種。

　　水壓試驗的目的是檢查承壓部件的強度及嚴密性.一般在承壓部件檢修后,如更換或檢修部分閥門(mén),鍋爐管子,聯(lián)箱等,及鍋爐的中,小修后都要進(jìn)行工作壓力試驗.而新安裝的鍋爐,大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管子的鍋爐,都應進(jìn)行工作壓力1.25倍的超水壓試驗。

　　54. 鍋爐堿煮爐的目的？

　　為清除鍋爐在制造,運輸,存放及安裝時(shí)所形成的銹蝕及油垢,需要在投運前進(jìn)行煮爐.煮爐加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3---5kg(按百分之100純度)。

　　55. 鍋爐主蒸汽管道吹掃的目的及質(zhì)量要求？

　　為確保機組的安 全運行,機組投入運行前,需要將過(guò)熱器系統,主蒸汽管道內遺 留的鐵屑,銹蝕等雜物吹掃干凈。

　　為保證吹掃質(zhì)量,用呂板作一靶板,寬為排氣管內徑的30mm,長(cháng)度為210mm,要保證吹管系數的前提下,連續兩次更換靶板檢查,靶板上的沖擊去痕粒度小于1mm,肉眼可見(jiàn)斑點(diǎn)不多于10點(diǎn)為合格。

　　56. 怎樣作流化試驗?

　　在布風(fēng)板上鋪設0---13mm循環(huán)流化床鍋爐冷渣500mm左右,啟動(dòng)引,送風(fēng)機高壓找平,調整負壓,逐漸加大一次風(fēng)量,使料層剛好達到完全流化狀態(tài),記下此時(shí)的風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度,風(fēng)機電流,一次風(fēng)量即是低流化風(fēng)量,低流化風(fēng)量的確定在點(diǎn)火風(fēng)門(mén)及正常風(fēng)門(mén)狀態(tài)下分別做一下,觀(guān)察兩者在低流化風(fēng)量的差異,以便點(diǎn)火初期加煤時(shí),一次風(fēng)量的控制和正常運行時(shí)低流化風(fēng)量的控制。

　　57. 做流化試驗的目的？

　　1) 確定低流化風(fēng)量.對指導點(diǎn)火初期床溫達到煤的著(zhù)火點(diǎn)加煤時(shí),一次風(fēng)量的控制具有重要的意義.若一次風(fēng)量過(guò)小,流化床內底料不能完全流化,加入的煤不能和周?chē)w粒良好的混合,在床面堆積燃燒,局部形成結焦.在正常運行中,一次風(fēng)量若低于低流化風(fēng)量,可造成爐內嚴重結焦。

　　2) 驗證布風(fēng)板的均勻性.對流化床的正常燃燒具有很重要的意義.在做流化試驗時(shí),確保流化床內布風(fēng)板均勻,沒(méi)有死角,才能保證正常的硫化燃燒,否則,將造成爐膛內局部結焦。

　　58. 循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程是怎樣的?

　　1) ①冷態(tài)試驗做好后,準備點(diǎn)火,關(guān)小一次風(fēng)門(mén),開(kāi)大引風(fēng)門(mén),保持點(diǎn)火孔處負壓。

　?、谌_(kāi)油系統循環(huán)門(mén),啟動(dòng)點(diǎn)火油泵,在油路內打油循環(huán).關(guān)閉油系統循環(huán)門(mén),提高油壓,開(kāi)啟油槍調整門(mén),使油槍霧化良好,將點(diǎn)火器伸入點(diǎn)火孔,將兩只油槍逐一點(diǎn)燃。

　?、塾蜆岦c(diǎn)燃后,加大一次風(fēng)風(fēng)量至低流化風(fēng)量,同時(shí),減少負壓,減少熱量損失,開(kāi)啟返料風(fēng)門(mén),使之正常返料。

　　2) 油槍點(diǎn)燃后,隨著(zhù)一次風(fēng)不斷向流化床內送入熱煙氣,床溫會(huì )均勻上升,床溫上升至550℃左右,床溫上升較慢。

　　3) 當床溫升至850℃---900℃時(shí),將油槍退出,將點(diǎn)火風(fēng)門(mén)切換到運行正常風(fēng)門(mén).將床溫穩定在850℃---900℃左右.若床溫上升很快,可適當減少給煤量加大一次風(fēng)量,控制床溫的上升速度,使燃燒穩定。

　　4) 鍋爐撤去點(diǎn)火油槍后,通知電除塵人員,投入電除塵運行.待燃燒穩定后,啟動(dòng)二次風(fēng)機,強化燃燒,準備升壓。

　　59. 流化床鍋爐的升壓過(guò)程是怎樣的?

　　鍋爐升壓應緩慢平穩,整個(gè)升壓過(guò)程控制在2---3hour,在升壓過(guò)程中,應監視過(guò)熱蒸汽溫度不應超過(guò)額定值,點(diǎn)火至并爐過(guò)程中須進(jìn)行下列工作:

　　1) 汽壓升至0.05---0.1MPa時(shí),沖洗汽包水位計,并核對其他水位計指示與汽包水位計進(jìn)行對照。

　　2) 當汽壓升至0.15---0.2MPa時(shí),關(guān)閉汽包空氣門(mén),減溫器疏水門(mén),過(guò)熱器,減溫器的空氣門(mén)。

　　3) 當汽壓升至0.25---0.35MPa時(shí),定期排污一次,鍋爐上水時(shí),應關(guān)閉汽包與省煤器入口之間再循環(huán)門(mén)。

　　4) 當汽壓升至2MPa時(shí),穩定壓力,對鍋爐機組進(jìn)行全 面檢查,如發(fā)現不正常,應停止升壓,待故障消除后,繼續升壓,檢查各轉動(dòng)設備一次。

　　5) 汽壓升至2.5MPa時(shí),定期排污一次,記錄膨脹指示器一次,沖洗水位計一次,與其他水位計進(jìn)行對照。

　　6) 當汽壓升至3---3.5MPa時(shí),進(jìn)行水位計對照,并通知化水人員化驗汽水品質(zhì),對設備進(jìn)行全 面檢查,調整過(guò)熱蒸汽溫度,保證燃燒穩定,準備并爐。

　　60. 什么叫暖管?暖管的目的是什么?

　　用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過(guò)程,成為暖管。

　　目的:是通過(guò)緩慢加熱使管道及附件(閥門(mén),法蘭)均勻升溫,防止出現較大溫差應力,并使管道內的疏水順利排出,防止出現水沖擊現象。

　　61. 什么叫并爐?鍋爐并爐時(shí)應注意什么?

　　母管制鍋爐啟動(dòng)時(shí),將壓力和溫度均符合規定的蒸汽送入母管的過(guò)程,成為并爐。

　　鍋爐并列前,應注意氣溫的變化,通知鄰爐與汽輪機聯(lián)系鍋爐的并列應注意以下情況:

　　1) 并爐時(shí),保持主汽壓力低于母管蒸汽壓力0.05--0.1MPa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。

　　2) 并爐的蒸汽溫度應低于額定溫度值30℃,保持水位-100mm,低蒸汽溫度400℃以上,燃燒穩定,注意保持汽壓,汽溫等參數,開(kāi)啟截汽門(mén)時(shí),應緩慢進(jìn)行。

　　3) 在并爐過(guò)程中,如引起汽機溫度急劇下降或發(fā)生蒸汽,管道水沖擊時(shí),應停止并爐,關(guān)閉截汽門(mén),減弱燃燒,加強疏水,待恢復正常后重新并爐.

　　4) 爐水,蒸汽品質(zhì)合格。

　　5) 并爐后,對鍋爐機組進(jìn)行一次全 面檢查,將點(diǎn)火至并爐過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現的問(wèn)題,詳細記錄。

　　62. 鍋爐正常停爐的操作步驟是怎樣的?

　　1) 解列自動(dòng)連鎖裝置

　　2) 關(guān)閉煤斗下煤擋板,若鍋爐大修或長(cháng)期備用,在停爐前須將煤斗內的存煤用完.數分鐘后,停止給煤機運行

　　3) 逐漸關(guān)閉二次風(fēng)風(fēng)門(mén),減弱燃燒,但仍要保持床溫及汽壓,汽溫的穩定

　　4) 根據負荷的下降情況,停止二次風(fēng)機運行,放掉循環(huán)返料灰

　　5) 適當降低料層差壓,隨著(zhù)爐溫的下降,逐漸關(guān)小一次風(fēng)門(mén),停止一次風(fēng)機的運行.若將底料放掉時(shí),待底料放完后,再停一次風(fēng)機

　　6) 燃燒室通風(fēng)5分鐘后,停止引風(fēng)機運行,關(guān)嚴一,二次風(fēng)門(mén)擋板及其他有關(guān)的風(fēng)門(mén)擋板

　　7) 鍋爐蒸汽流量表指示到零后,關(guān)閉主氣門(mén)和隔絕門(mén).開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)30--50min,以冷卻過(guò)熱器

　　8) 鍋爐解列后,保持水位稍高于正常水位,在鍋爐尚有汽壓時(shí),應有專(zhuān)人監視.停止上水后開(kāi)啟反循環(huán)門(mén)

　　9) 停爐后,及時(shí)關(guān)閉各風(fēng)機冷卻水及按規定停止電除塵運行

　　63. 為何沖洗水位計?應注意什么?

　　沖洗水位計是為了清洗水位計的玻璃管,防止水,汽連通管堵塞,以免運行人員被假水位現象所迷惑,造成鍋爐缺水或滿(mǎn)水事故。

　　水位計沖洗應注意以下幾點(diǎn):

　　1) 沖洗水位計時(shí),要注意人身安 全,要戴手套,臉不要正對水位計,以免爆破時(shí)傷人

　　2) 關(guān)閉放水門(mén)時(shí)應緩慢

　　3) 關(guān)閉放水門(mén)后,水位計中的水位應很快上升,并有輕微波動(dòng).否則,需要重新沖洗水位計

　　64. 對停用的鍋爐為什么要進(jìn)行保護?

　　鍋爐停爐放水后,爐管金屬內表面受潮而附著(zhù)一層水膜或者某些部位的存水無(wú)法放凈,外界空氣進(jìn)入汽水系統后,空氣中的氧便溶解在水膜或積水中,使承壓部件受到腐蝕.因此,在鍋爐停用期間,需要進(jìn)行保護。

　　65. 蒸汽壓力調節的必要性是什么?

　　蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標.在鍋爐運行中,蒸汽壓力是需要監視和控制的主要參數之一。

　　汽壓過(guò)低,會(huì )減少蒸汽在汽輪機中膨脹做功的能力,使汽耗加大,煤耗增加,經(jīng)濟性下降.汽壓過(guò)低,還會(huì )造成事故,影響機組的正常發(fā)電和供熱。

　　汽壓過(guò)高,安 全門(mén)動(dòng)作,會(huì )造成大量排汽損失.如果安 全門(mén)動(dòng)作次數過(guò)多,會(huì )導致安 全閥關(guān)閉不嚴,增加漏氣損失,甚至會(huì )使安 全門(mén)發(fā)生故障,被迫停爐。

　　66. 過(guò)熱汽溫調節的必要性？

　　當汽溫偏離額定值過(guò)大時(shí),會(huì )影響鍋爐和汽輪機的安 全性和經(jīng)濟性。

　　汽溫過(guò)高,會(huì )加快金屬材料的蠕變,使過(guò)熱器管道,主蒸汽管道等壽命縮短.嚴重超溫時(shí),還會(huì )使過(guò)熱器管道爆破.蒸汽溫度過(guò)低,會(huì )使汽輪機幾級的蒸汽濕度增加,嚴重時(shí),還會(huì )發(fā)生水沖擊.當壓力不變時(shí),汽溫降低,蒸汽的含熱量減少,蒸汽的做功能力減小,汽輪機汽耗量增加,會(huì )降低發(fā)電廠(chǎng)的經(jīng)濟性。

　　67. 汽壓變化對汽溫有何影響?為什么?

　　汽壓升高,汽溫升高.因為汽壓升高,汽化潛熱減少,水冷壁產(chǎn)生同樣數量的蒸汽所需的吸熱量少,導致?tīng)t膛出口煙溫升高.同時(shí),因負荷未變,汽輪機汽耗量減少,鍋爐蒸發(fā)量減少,過(guò)熱器流量減少,在燃料量未改變前,導致過(guò)熱汽溫升高。

　　若汽壓波動(dòng)次數過(guò)多,還會(huì )使鍋爐受熱面的金屬經(jīng)常處于交變應力的作用下,發(fā)生疲勞損壞.因此,在運行中需要對汽壓進(jìn)行監視。

　　68. 風(fēng)量變化對過(guò)熱汽溫有何影響?

　　當送風(fēng)量或爐膛漏風(fēng)量增加時(shí),爐內過(guò)量空氣量增加,爐膛溫度降低,煙氣體積增加,流經(jīng)對流過(guò)熱器的煙氣量增多,煙氣流速加大,使對流過(guò)熱器傳熱增強,汽溫升高.當風(fēng)量不足時(shí),燃燒不完全,鍋爐效率下降;另外,煙道內易發(fā)生再燃燒,也會(huì )引起汽溫升高.因此,運行中需要送入爐內合適的空氣量。

　　69. 在鍋爐運行中為何要進(jìn)行水位調節?

　　保持汽包水位正常,是鍋爐和汽輪機安 全運行的重要保證。

　　水位過(guò)高,蒸汽空間高度小,蒸汽帶水量增加,使蒸汽品質(zhì)惡化,容易造成管壁結垢,使管子過(guò)熱燒壞.汽包嚴重滿(mǎn)水時(shí),會(huì )造成蒸汽大量帶水,過(guò)熱器溫急劇下降,引起主蒸汽管道和汽輪機嚴重水沖擊,損壞汽輪機葉片和推力瓦.水位過(guò)低,破壞鍋爐水循環(huán),使水冷壁的安 全受到威脅.若嚴重缺水,容易造成爐管破壞.因此,運行中需要保證汽包水位正常。

　　70. 影響循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)速度的因素有哪些?

　　影響其啟動(dòng)的因素有:床層的溫升速度,汽包等承壓部件金屬壁溫的上升速度,以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度.只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內耐火材料出現過(guò)大的熱應力.這些因素中,汽包壁溫的上升速度關(guān)鍵,無(wú)論常規煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安 全運行的主要原因.在啟動(dòng)初期,汽包金屬壁溫升速度應控制在1℃/min左右,耐火材料的溫升速度應控制在1℃/min左右.另外,在機組并列前,應嚴格控制過(guò)熱器和再熱器的金屬溫度低于高承受溫度,可以通過(guò)開(kāi)啟向空排汽,汽機旁路系統,調整煙氣擋板及進(jìn)行充分疏水等手段來(lái)調節。

　　71. 流化床鍋爐的壓火操作?

　　1) 壓火前,保持料層差壓在8.5KPa,增加給煤量,使床溫提高10--15℃,一般不超過(guò)960℃.停止給煤機運行,待床溫下降10--15℃時(shí),依次停止二次風(fēng)機,送風(fēng)機及引風(fēng)機運行,并關(guān)閉個(gè)風(fēng)門(mén)擋板,放掉循環(huán)灰。

　　2) 壓火期間,禁止打開(kāi)各人孔門(mén),防止冷風(fēng)進(jìn)入,降低爐溫。

　　3) 若壓火時(shí)間較長(cháng),為保證揚火時(shí)的順利進(jìn)行,中間可揚火一次再壓火,壓火時(shí)間一般為6--8小時(shí)。

　　72. 熱態(tài)揚火啟動(dòng)的操作?

　　1) 啟動(dòng)引、送風(fēng)機,保持爐膛負壓,提高一次風(fēng)量,使底料達到流化狀態(tài)(低流化風(fēng)量以上),當床溫升至600℃以上時(shí),可啟動(dòng)給煤機,根據床溫上升速度適量加煤加風(fēng),床溫升至850℃以上,逐漸加大一次風(fēng)量及給煤量,根據燃燒情況,投入二次風(fēng)機運行.觀(guān)察燃燒,進(jìn)行調整,逐漸轉入正常運行。

　　2) 若壓火時(shí)間較長(cháng),啟動(dòng)風(fēng)機后,床溫降至600℃以下,加煤床溫下降.這時(shí)應停止給煤,投入點(diǎn)火油槍幫助升溫.當床溫回升到700℃,啟動(dòng)給煤機少量給煤,床溫到850℃以上,將油槍撤出,逐漸增加風(fēng)量及給煤量,調整燃燒穩定。

　　73. 緊急停爐的操作步驟?

　　1) 立即停止給煤機運行.將底料、循環(huán)灰全部放掉(結焦、堵灰、滿(mǎn)水出外)

　　2) 停止送風(fēng)機,二次風(fēng)機及引風(fēng)機(結焦、堵灰、滿(mǎn)水出外)

　　3) 嚴格監視水位,根據水位的變化及時(shí)調整(嚴重缺水出外)

　　4) 關(guān)閉主汽門(mén),開(kāi)啟過(guò)熱器疏水

　　5) 其他操作按正常停爐進(jìn)行

　　74. 鍋爐停爐冷卻的規定是什么?為什么?

　　停止送風(fēng)機后,應立即關(guān)閉風(fēng)門(mén)擋板,保持4--6小時(shí),以免鍋爐發(fā)生急劇冷卻.停爐6小時(shí)后,再打開(kāi)風(fēng)機擋板,進(jìn)行自然通風(fēng),并放水一次.8--10小時(shí)后,打開(kāi)各人孔門(mén),檢查門(mén),啟動(dòng)引風(fēng)機,進(jìn)行通風(fēng)冷卻,并增加上放水次數.如需要鍋爐緊急冷卻時(shí),停爐4--6小時(shí)后,可啟動(dòng)引風(fēng)機加強通風(fēng),并增加上放水次數。

　　75. 鍋爐停止供汽后,為什么要開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)30---50分鐘?

　　鍋爐停止供汽后,過(guò)熱器管壁內蒸汽流通停止,但燃燒室溫度尚高,為了保護過(guò)熱器,應將過(guò)熱器疏水門(mén)打開(kāi)30--50分鐘,以維持過(guò)熱器內蒸汽的流動(dòng)而冷卻過(guò)熱器。

　　76. 鍋爐緊急停爐的條件?

　　1)鍋爐嚴重缺水

　　2)鍋爐嚴重滿(mǎn)水

　　3)爐管爆破,不能維持正常水位時(shí)或滅火時(shí)

　　4)流化床超溫,引起嚴重結焦

　　5) 放渣管斷裂漏渣,無(wú)法保持料層差壓時(shí)

　　6)所有水位計都損壞時(shí)

　　7)各種原因造成滅火時(shí)

　　8)送,引風(fēng)機嚴重損壞時(shí)

　　77. 停爐后汽壓降至零,為什么要打開(kāi)汽包空氣門(mén)?

　　停爐后,汽壓降至零后,應打開(kāi)汽包空氣門(mén),以便空氣進(jìn)入.鍋爐停爐后,爐水進(jìn)行冷卻,體積變小,管內形成真空,這時(shí),如放水就十分困難.同時(shí),因汽壓表在壓力較低時(shí),表計指示已不十分正確.因此,汽壓到零時(shí),需要打開(kāi)汽包空氣門(mén)。

　　78. 鍋爐運行監視和調整的任務(wù)是什么?

　　1) 保證鍋爐的蒸發(fā)量滿(mǎn)足電負荷的需要

　　2) 保證并維持汽包的正常水位

　　3) 保證正常的汽壓,汽溫

　　4) 保證蒸汽品質(zhì)合格

　　5) 保證燃燒穩定,提高鍋爐熱效率

　　79. 流化床鍋爐的燃燒過(guò)程是怎樣的?

　　循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng),二次風(fēng)分別從爐膛底部和側墻送入,煤被加入到燃燒室后,很快與處于硫化狀態(tài)的灼熱物料混合,很快被加熱到著(zhù)火溫度,開(kāi)始析出揮發(fā)分進(jìn)行燃燒,較大的顆粒的燃燒主要集中在燃燒室內完成,成渣后由爐底排渣口排出.爐膛四周有水冷壁,用于吸收燃燒產(chǎn)生的熱量.細顆粒一邊燃燒一邊被氣流攜帶出爐膛,被設在爐膛出口處的旋風(fēng)分離器收集由返料器返回爐膛參加二次燃燒,這樣反復燃燒大大提高了鍋爐的燃燒效率。

　　80. 流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

　　1) 煤種適應性強

　　2) 燃燒效率高達百分之98以上

　　3) 高 效脫硫

　　4) NOX排放低(一,低溫燃燒;二,分段送風(fēng))

　　5) 帶負荷能力強,操作方便

　　6) 灰渣活性好,可做耐火水泥的摻和料

　　81. 一,二次風(fēng)各有何作用?它們在返料風(fēng)和播煤風(fēng)中是如何使用的?

　　一次風(fēng)作用:

　　保證循環(huán)流化床內物料充分流化,控制床溫和料層差壓;同時(shí),為燃料燃燒提供充足的空氣,被用作返料風(fēng),播煤風(fēng)。

　　二次風(fēng)在預熱器經(jīng)過(guò)一個(gè)行程,在爐膛周?chē)秩龑硬贾?經(jīng)11個(gè)噴嘴送入爐膛。

　　其作用:加強物料在爐內混合,消除局部溫度過(guò)高;補充一次風(fēng)的不足,為燃料進(jìn)一步燃燒提供空氣.同時(shí),采用這種分段送分方式,使爐膛下部欠氧燃燒有助于焦碳和CO對NO的還原,從而使NO還原為N2,降低NOX的生成。

　　82. 如何判斷燃燒過(guò)程的風(fēng)量調整為佳狀態(tài)?

　　1) 煙氣的含氧量在規定的范圍內變化

　　2) 爐膛燃燒正常穩定,具有金黃色的光亮火焰,并均勻地充滿(mǎn)爐膛

　　3) 煙囪的煙色呈淡紅色

　　4) 各參數運行穩定,兩側煙溫差小

　　5) 有較高的燃燒效率

　　83. 鍋爐有哪幾種熱損失?

　　排煙熱損失,機械不完全燃燒熱損失,化學(xué)不完全燃燒熱損失,灰渣物理熱損失和散熱損失五種。

　　84. 什么是排煙熱損失?

　　即是鍋爐排出的煙氣焓高于冷空氣進(jìn)入鍋爐時(shí)的焓,所造成的熱量損失。

　　85. 什么是機械不完全燃燒熱損失?

　　燃料燃燒后,飛灰和灰渣中還有固體可燃物(固定炭)沒(méi)有燃盡所造成的熱量損失。

　　86. 什么是化學(xué)不完全燃燒熱損失?

　　鍋爐排煙中殘留的可燃氣體未放出其燃燒熱所造成的熱量損失。

　　87. 什么是灰渣物理熱損失?

　　鍋爐排出的灰渣,還具有較高的溫度,它所攜帶的物理顯熱。

　　88. 什么是散熱損失?

　　鍋爐本體及鍋爐范圍內的煙風(fēng)道,汽水管道的表面溫度,都高于周?chē)h(huán)境溫度.因此,熱量將有一部分通過(guò)表面散失到大氣中去,散失的的熱量。

　　89. 燃料粒徑的大小對燃燒有何影響?

　　1) 顆粒太大.隨時(shí)間的延長(cháng),易出現大顆粒沉底,床料分層嚴重,床層局部或整體超溫現象.同時(shí),顆粒太大,單位質(zhì)量燃料外表面積減小,煤粒表面與氧接觸面積減小,加熱時(shí)間長(cháng),在爐內著(zhù)火時(shí)間延長(cháng),燃燒效率降低,鍋爐循環(huán)量不足,致使鍋爐處理逐漸下降。

　　2) 顆粒太小.在爐內燃燒時(shí)間短,燃燒效率增加.但同時(shí),受熱面磨損增加,運行中易造成料層減薄或吹空,是物料流化質(zhì)量下降。

　　3) 各級燃料粒徑搭配不合適.若大顆粒過(guò)多,造成爐膛下部密相區燃燒份額過(guò)大,使床溫升高,不得不減煤,鍋爐出力達不到;若1mm以下細顆粒過(guò)多,循環(huán)灰量增加,會(huì )造成返料器堵塞或后燃嚴重使返料器結焦。

　　因此,控制燃料顆粒特性,合理搭配燃料粒徑對提高鍋爐安 全穩定運行及鍋爐出力都有著(zhù)重要作用。

　　90.循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額是如何分配的？

　　在循環(huán)流化床鍋爐中,空氣分一,二次風(fēng)送入,在布風(fēng)板上方是個(gè)截面較小的區域,隨后是一個(gè)漸擴段,這有助于提高布風(fēng)板附近流化風(fēng)速,燃料燃燒所需一次風(fēng)由燃燒室底部一次風(fēng)室通過(guò)布風(fēng)板送入爐膛,二次風(fēng)由布風(fēng)板上方漸擴段送入,在循環(huán)流化床鍋爐中,二次風(fēng)口以下的密相區,二次風(fēng)口以上的稀相區。

　　91. 如何在正常運行中合理搭配一,二次風(fēng)?

　　在循環(huán)流化床鍋爐正常運行中,合理搭配一,二次風(fēng)比例,就可有效地控制密相區和稀相區的燃燒份額,由于一次風(fēng)由布風(fēng)板送入,此時(shí),一次風(fēng)比例就是密相區燃燒份額的大值,一次風(fēng)在保證流化質(zhì)量的前提下,控制一次風(fēng)比例,使燃燒室下部呈還原氣氛,碳顆粒不完全燃燒生成CO,在稀相區送入二次風(fēng)以后,煤中的細顆粒以及這些可燃性進(jìn)一步完全燃燒使爐膛稀相區也有較高溫度和燃燒份額.同時(shí),分段送入二次風(fēng)使爐膛下部缺氧燃燒有助于CO與NO的還原,從而使NO還原為N2,減少NOX的排放,一次風(fēng)比例占百分之50-60,二次風(fēng)比例占百分之40-50,針對不同特性的燃料,選用不同的一次風(fēng)率,當然用揮發(fā)分低的煤,以及矸石等劣質(zhì)燃料時(shí),用較高的一次風(fēng)率;燃用高揮發(fā)份燃料時(shí),用較低的一次風(fēng)率,一次風(fēng)上限應保證有足夠的二次風(fēng)分段送風(fēng)燃燒,一次風(fēng)下限應保證正常的流化燃燒。

　　92. 物料循環(huán)量是如何表征的?

　　物料循環(huán)量通常是指通過(guò)返料機構送回床層的外部循環(huán)量。一般常用循環(huán)倍率的概念來(lái)表征,循環(huán)倍率等于物料循環(huán)量與投煤量之比。

　　93. 物料循環(huán)量對燃燒的影響有哪些?

　　物料循環(huán)量的增加,是理論燃燒溫度下降,特別是物料溫度較低時(shí)尤為如此.其次,由于固體物料的再循環(huán),而使燃燒效率提高,.再次,物料循環(huán)使整個(gè)燃燒溫度趨于均勻,相應地也降低了燃燒室內溫度。

　　94. 如何確定有利的循環(huán)倍率?

　　由于在爐膛下部密相區不布置受熱面,該區域的燃燒放熱主要靠循環(huán)物料的吸熱來(lái)平衡.若密相區的放熱過(guò)大,床溫會(huì )越高,為了保持其溫度水平,所要求的循環(huán)倍率越大,因此,可根據燃燒及爐內總體的傳熱要求確定循環(huán)倍率,根據床溫的要求通過(guò)一,二次風(fēng)搭配及燃料粒度的調整,調整循環(huán)物料進(jìn)口溫度或密相區燃燒份額。

　　95. 什么是料層差壓?料層差壓高低與何有關(guān)?

　　料層差壓是表征流化床料層高度的量.一定的料層高度對應一定的料層差壓,改變料層高度可用調節風(fēng)量和控制排放冷渣量來(lái)實(shí)現,但都要在合適的范圍內調節,不然將造成對燃燒不利的影響.送風(fēng)機的壓頭對料層調節幅度有重大的影響.同時(shí),也與燃煤的特性,粒徑,堆積密度以及布風(fēng)裝置的阻力特性有關(guān)。

　　96. 料層差壓的高低對燃燒有何影響?

　　料層差壓過(guò)高,會(huì )使流化質(zhì)量下降,底部大顆粒沉積,危機安 全運行.同時(shí)，料層高度增加，床層阻力增加，風(fēng)機電耗增加。

　　料層差壓過(guò)低，往往導致料層減薄或吹空，一次風(fēng)穿透力太強，會(huì )使流化床物料量減少，難以形成穩定的密相區，同時(shí)，還會(huì )造成放渣含碳量高，燃燒不完全，增加了灰渣熱損失。

　　因此，運行中控制好料層差壓是保證流化床流化質(zhì)量的前提，料層差壓一般控制在8.5KPa左右，波動(dòng)范圍在8.0－－－8.8KPa。

　　97. 什么是爐膛差壓？爐膛差壓高低對鍋爐出力有何影響？

　　爐膛差壓是表征流化床上部懸浮段物料濃度的量。一定的物料濃度對應一定的爐膛差壓，對于同一種煤種，物料濃度增加，爐膛差壓值越大，對爐膛上部蒸發(fā)受熱面傳熱強度越大，鍋爐出力越強，反之，鍋爐出力越弱。

　　爐膛差壓與鍋爐循環(huán)量成正比，因鍋爐循環(huán)量越大，將有更多的循環(huán)灰被帶到爐膛上部懸浮段參加二次燃燒，因此，控制鍋爐循環(huán)量，保持有利的循環(huán)量，就可控制爐膛差壓，從而有效地控制鍋爐出力，由于爐膛差壓可以通過(guò)控制循環(huán)量在較大范圍內改變，因此，循環(huán)流化床鍋爐出力可以在較大范圍內改變。在正常運行種爐膛差壓值控制在0.2－－0.8KPa，當爐膛差壓值越高，循環(huán)灰量過(guò)大時(shí)，可通過(guò)從返料器底部放循環(huán)灰來(lái)調節。

　　98. 如何調整流化床溫度？

　　有三種方法：

　　1）調整一，二次風(fēng)量

　　送入爐膛的總風(fēng)量，由實(shí)際燃用燃料成分決定。

　　控制流化床密相區溫度可以通過(guò)一，二次風(fēng)配比來(lái)實(shí)現，密相區溫度的高低是由密相區的燃燒份額決定的。

　　而調節一，二風(fēng)比例，可以有效地控制密相區的燃燒份額，從而達到控制床溫的目的，由于一次風(fēng)在密相區送入，因此，一次風(fēng)比例就是密相區燃燒份額的大值，對于揮發(fā)分較高的煤，選用較低的一次風(fēng)率，對于一次煤矸石及揮發(fā)分較低的劣質(zhì)煤，選用較高的一次風(fēng)率，一次風(fēng)比例：50－－60％，二次風(fēng)比例：40－－50％。

　　2）調整給煤量

　　鍋爐負荷確定以后，風(fēng)量一般不變，調整給煤量以適應床溫的波動(dòng)，對床溫的變化要有預見(jiàn)性：

　　A. 當煤質(zhì)變化不大時(shí)，可用“前期調節法”，當床溫有上升趨勢時(shí)，提前迎著(zhù)上升的趨勢少量給煤，床溫有下降的趨勢時(shí)，提前迎著(zhù)下降的趨勢少量加煤，做到“少調整，勤調整”，將床溫控制穩定在某一范圍，以適應鍋爐負荷，壓力的需要。

　　B. 當煤質(zhì)變化較大，引起床溫大范圍波動(dòng)時(shí)，可用“沖量調節法”，即當煤質(zhì)突然變好或變差時(shí)，引起床溫大幅上升或下降時(shí)，可瞬間大量加大或減少給煤量，將床溫變化的趨勢控制住，然后，再稍加調整，將床溫控制穩定。

　　3）控制循環(huán)量

　　循環(huán)流化床鍋爐密相區中，燃料燃燒在密相區的放熱，一般由循環(huán)物料來(lái)吸收，才能保持床溫的穩定。如果循環(huán)量減少，就會(huì )導致密相區放熱過(guò)大，流化床溫度過(guò)高，無(wú)法加煤，帶不上負荷。因此，足夠的循環(huán)灰量是控制床溫的有效手段，有時(shí)因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸加大，這時(shí)應放掉一部分循環(huán)灰。

　　99. 煙氣含氧量表對指導燃燒調整有何作用?

　　煙氣含氧量表裝在低溫過(guò)熱器后，省煤器前，它實(shí)際反映的是過(guò)量空氣系數。在一定范圍內，對循環(huán)流化床適當提高過(guò)量空氣系數，可改善燃燒效率。它不僅影響排煙損失，也影響機械不完全燃燒熱損失，為減少這些損失，佳燃燒工況是這兩者之和低點(diǎn)對應的氧量值。這一工況主要和風(fēng)煤配比有關(guān)，正常運行中，調整燃燒時(shí)，合理搭配一，二次風(fēng)量，調整給煤量，以適應鍋爐負荷的需要，這時(shí)有一個(gè)佳含氧量值，我們可以通過(guò)調整給煤量使煙氣含氧量在這一值附近波動(dòng)。煙氣含氧量穩定，流化床溫度及返料溫度也穩定，當鍋爐斷煤或煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，煙氣含氧量首先發(fā)生變化，及時(shí)提醒運行人員進(jìn)行調整，因此，煙氣含氧量表既可以很直觀(guān)地幫助運行人員對異常情況準確判斷，又可以幫助調整燃燒到工況點(diǎn)。